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烧结滤芯

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烧结滤芯是一种由多层金属烧结网,采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制,经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料。

烧结滤芯分类

烧结滤芯

一、根据材料分,有金属烧结滤芯和非金属烧结滤芯。金属烧结滤芯主要是以不锈钢系列为主材料的烧结网滤芯和烧结毡滤芯。还有特别金属制成的钛棒烧结滤芯、蒙乃尔烧结滤芯等。

非金属烧结滤芯有以活性炭为材料的活性炭烧结滤芯;以金属粉末为材料的粉末烧结滤芯、铜粉烧结滤芯;以高分子为材料的pe烧结滤芯。

二、根据功能分,有表面过滤型烧结滤芯和深度过滤型烧结滤芯。像烧结网滤芯就是表面过滤烧结滤芯。一般表面过滤型都是以烧结网为材料的烧结滤芯,因为烧结网是表面过滤。

而像粉末烧结、烧结毡等纤维、粒子、颗粒为材料的烧结滤芯都是深度过滤型烧结滤芯。比如铜粉烧结滤芯、活性炭烧结滤芯、烧结毡滤芯等

烧结滤芯特性

烧结滤芯

1)高强度:五层丝网烧结后,具有极高的机械强度和耐压强度;

2)高精度:对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能;

3)耐热性:可耐用于从-200度至多650度的连续过滤;

4)清洗性:由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。

烧结滤芯主要用途

烧结滤芯

1)用于高温环境作分散冷却材料;

2)用于气体分布,液态化床孔板材料;

3)用于高精度,高可靠高温过滤材料;

4)用于高压反冲洗油过滤器。

锈钢烧结滤芯不但可作为篮式过滤器、网式过滤器等过滤设备的的过滤介质,而且由于不锈钢烧结滤芯具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多优异性能,所以越来越多地应用到石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。

真空烧结炉

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真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。

真空烧结炉

真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

真空烧结炉主要结构及组成

结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。

真空烧结炉主要功能

在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。

真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

真空烧结炉是一个时变性、大滞后、非线性加热系统,由于其本身物理、化学机理的复杂性,影响因素众多,难以获得数学模型。当参数变化较大、控制精度要求较高时,一般PID 控制效果很难令人满意。

模糊控制不需要系统给出的数学模型,根据人的实际经验制定控制规则,做出控制决策表,系统根据决策表进行控制,特别适合烧结炉这类复杂的工业生产对象。烧结过程中影响制品质量的主要因素是烧结温度和烧结时间,特别对温度的要求十分苛刻,大温差一般不允许超过给定值的±3℃~5℃,因此必须加以严格控制。

球团矿

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球团矿与烧结矿都是为高炉冶炼生铁提供的原料,是铁矿石经过一定制备工艺而成的。球团矿主要成分:SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TFe、Mn、P、S、Ti、K2O、Na2O、FeO、Ni等。

球团矿原料成分是指球团矿主要原料是铁精粉和添加剂,添加剂为石灰石、生石灰、膨润土。球团矿主要原料皆可通过磨粉机生产。

球团矿

球团矿

球团矿生产工艺过程

球团矿的原料,球团矿原料成分包括铁精粉、石灰石、生石灰、膨润土。球团矿的原料皆可以使用HLM立式磨粉机进行生产。铁精粉200目D75粉体使用HLM国产矿粉立磨可以生产。简述球团矿生产工艺过程为将铁精粉200目D75与添加剂(石灰石、生石灰、膨润土)–配料–混料(加水9%左右)–造球–焙烧–筛分–球团(筛分不合格的球团直接反料再造球,部分企业用柱磨机加工到0-3mm再造球)–高炉。

球团

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球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。

球团是将准备好的原料(细磨精矿和添加剂等),按一定比例经过干配混匀后,进入造球系统制成直径10-20mm的生球,然后经干燥、高温焙烧、冷却制成。高温焙烧最重要,决定球团矿性能和产量。球团对铁料原料要求较严格,要求铁精粉粒度较细,-200目(-74μm)必须≥80%,比表面积1500~2000cm2/g,甚至更高。含水量要低。

球团

球团

在钢铁行业中,烧结和球团是两个重要的工艺,主要作用是对铁矿粉进行加工,生产成适合高炉炼铁的原料。二者都属于粉造块的工艺,经常被混为一谈,其实是有区别的。桂林鸿程铁矿石磨粉机今天为大家做个介绍。

烧结和球团的区别有哪些

 

球团矿品位比烧结矿高,烧结是碱性,球团是酸性,高炉冶炼要保持一定的酸碱平衡,所以必须二者都有,球团对高炉有利,也就是我们通常说的“养炉”。另外,球团焙烧的温度控制比烧结的严格。球团生产中靠高温焙烧,焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况,而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。烧结需要加助溶剂如石灰石,球团无需助熔,但要添加剂膨润土粉。

烧结和球团在钢铁冶炼过程中,都是不可缺少的一个环节。从铁矿石变成适合加工的铁精矿,桂林鸿程铁矿石磨粉机是理想的设备选择。成品细度80-400目可以调节,运行平稳可靠,低噪环保,维护简便,台时产量高,关注抖音@桂林鸿程磨粉机了解客户现场案例。

烧结矿

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烧结是将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经混拌、造粒后,经布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水的主要原料。烧结原料有各种富铁矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料等,精矿不宜太细,一般-200目占比小于80%,粉矿控制在8mm以下。

烧结矿

烧结矿

烧结矿质量的提升对我国冶金行业具有极其重要的意义。高碱度烧结矿一直是我国高炉炼铁的主要原料。烧结矿的质量由化学性能、物理性能和冶金性能3部分组成,它们三者间的关系是:化学性能是基础,物理性能是保证,冶金性能是关键。

烧结矿质量检验标准

评价烧结矿的质量指标主要有:化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

1、烧结矿化学成分

化学成分主要检测:TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等,要求有效成份高,脉石成份低,有害杂质(P、S等)少。

2、烧结矿稳定性

根据《我国优质贴烧结矿的技术指标》(YB/T-006-91),TFe≥54%,允许波动±0.4%;FeO<10%,允许波动±0.5%;碱度R(CaO/SiO2)≥1.6,允许波动±0.05;S<0.04%。

3、烧结矿筛分指数

取100Kg试样,等分为5份,用筛孔为5X5的摇筛,往复摇动10次,以<5mm出量计算筛分指数:C=(100-A)/100*100%,其中C为筛分指数,A为大于5mm粒级的量。

烧结钕铁硼

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烧结钕铁硼是当代强磁,它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等优异特性,且易加工成各种形状尺寸,特别适用于高功率、高磁场领域以及小型化、轻型化的各种换代产品。

烧结钕铁硼包括永磁材料的剩磁(Br),磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)(Hcj)磁感应强度矫顽力(Hcb),最大磁能积((BH)max)。

烧结钕铁硼

钕铁硼磁铁(强磁磁铁)是目前应用广泛,发展迅速的磁铁产品,拥有极高的磁性能。由于钕铁硼拥有高磁性能和易加工性,工作温度可高达200摄氏度,且其质地坚硬,性能稳定,有很好的性价比,故其应用极其广泛。但因为其化学活性很强,所以必须对其表层处理。随着成分和工艺的技术革新,耐腐蚀性和温度稳定性都取得了显著的改进。

钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种,粘结钕铁硼各个方向都有磁性,耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀,表面需镀层,一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁,根据所需要的工作面来定。

烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成,矫顽力值很高,且拥有极高的磁性能。其本身的机械性能亦相当之好,可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的高。工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀,所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。

烧结钕铁硼化学成分

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土(ND)、铁(FE)、硼(B)。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代,铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代,硼的含量较小,但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用,使得化合物具有高饱和磁化强度,高的单轴各向异性和高的居里温度。

烧结钕铁硼制造工艺

烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺,熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚,压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化,为了提高磁体的矫顽力,通常需要进行时效热处理。

烧结钕铁硼应用

烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能,广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域,较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

粉末冶金烧结炉

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粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。粉末冶金烧结炉主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。类型烧结炉主要是电炉。

粉末冶金烧结炉与其他冶金炉不同,它必须带有保护气氛或者真空炉。炉子的温度控制很重要对升温速度和冷却速率也有一定要求,温度控制的方式在不断更新发展,以满足粉末压胚烧结的特定要求。

粉末冶金烧结炉

粉末冶金烧结炉

大多数粉末冶金烧结炉有三个温度区:预热区、高温区和冷却区。预热区的作用主要是烧除压胚中的润滑剂,高温区提供足够高的温度,使烧结充分进行,冷却区使压胚按一定的速率冷却下来。粉末冶金烧结炉可能是燃料烧结炉或电加热炉,有气密马弗或有特殊的外壳以保证炉内充满保护气氛。大批量生产用的一般是连续式烧结炉,具有高效率的特点,连续炉的压胚方式有很多种:网带式、辊底式、步进梁式、推杆式。间歇式的烧结炉有真空炉和钟罩炉等。

粉末冶金烧结炉

粉末冶金烧结炉

粉末冶金烧结气氛非常重要,它控制着压胚与环境之间的化学反应。这些化学反应包括:氧化物的还原、铁基零件的渗碳与脱碳和去除一些气相化合物。有时需要避免压胚与环境间的反应,这就需要使用惰性气体作为烧结气氛或采用真空烧结。烧结气氛包括氮气、分解氨、氢气、吸热性煤气或惰性气体。

烧结工艺

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烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。烧结工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度,利用现代科学技术成果,强化烧结生产过程,能够获得先进的技术经济指标,保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受,兑灰,拌合,筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分,配料,混料,点火,抽风烧结,抽风冷却,破碎筛分,除尘等环节组成。

烧结工艺

烧结工艺简述:

1)烧结工艺原料准备与配料

烧结原料包括含铁原料(原矿及精矿粉)、熔剂(生石灰、石灰石)、燃料(焦炭或无烟煤)、附加物(轧钢皮、钢铁厂回收粉尘)及返矿。这些原料除要求一定化学成分外,还要求一定的化学成分稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球,使物料具有良好的透气性。
返矿的加入,有利于增加混合料的透气性。

2)烧结工艺混合布料:

配好的各种粉料进行混匀制粒,以保证获得质量比较均一的烧结矿,在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿,以提高烧结料的透气性,我们采用的是二次混合工艺,在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿,二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。

采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料,以保证透气性一致,同时保证料面平正,并有一定松散性。

3)烧结工艺点火控制

烧结台车上的物料,经点火炉进行料面点火,从料面开始烧结,并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火,节约了烧结矿的能耗,降低了成本。

4)烧结工艺烧结矿的处理:

对烧结矿进行破碎筛分,使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料,为高炉冶炼创造有利条件,筛子选用双层筛,其中6mm以下的作为返矿进入配料,6-20mm作为铺底料,20mm以上进入高炉矿仓。

烧结工艺各阶段特点:

1、烧结工艺低温预烧阶段

在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除等。

2、烧结工艺中温升温烧结阶段

此阶段开始出现再结晶,在颗粒内,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,同时表面的氧化物被还原,颗粒界面形成烧结颈。

3、烧结工艺高温保温完成烧结阶段

此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成,形成大量闭孔,并继续缩小,使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少,烧结体密度明显增加。

真空气氛烧结炉

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真空气氛烧结炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结,透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结,氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。如钼丝炉宜通氢,钨丝炉宜在真空条件下工作。

真空气氛烧结炉的原理

真空气氛烧结炉

物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法。不同的材料选择适宜的气氛烧结,有助于烧结过程,提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结,透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结,氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。 有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。如钼丝炉宜通氢,钨丝炉宜在真空条件下工作。

真空气氛烧结炉的特点:

真空气氛烧结炉

1、外观新颖,精致车床加工,外壳高温喷塑。

2、炉膛材料全部采用进口摩根制作而成(节能效果是老式电炉的60%以上)。

3、精度(控温精度:±1℃ 恒温(均匀)精度:±5℃;)。

4、保温性能(在保温时不到总功率的30%)。

5、微电脑控制,可编程序,50段升温曲线,全自动升温/降温。

6、工作环境(抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境)。

7、加热元件分布炉膛两侧。

8、 可以加多种气体及抽真空,炉顶及炉门水冷。

9、电炉正常使用温度:0-1700℃。

10、 升温(0—1400℃:35分钟到达;最快升温速率40度/min,温度不同升温速率也不同)。

11、真空度 10的-1次方帕。

真空气氛烧结炉的作用

真空气氛烧结炉

真空气氛烧结炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

1、减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的,而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。

2、对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结),或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。

3、真空可改善液相对固相的润湿性,有利于收缩和改善合金的组织。

4、真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除,起到净化材料的作用。

5、真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物,对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。

6、真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些,如烧结硬质合金时烧结温度可降低100~150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。

烧结镁砂

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通常所说的烧结镁砂是指采用竖窑和回转窑以菱镁矿直接煅烧的产品。依MgO质量分数标定镁砂等级,一般最高级可达w(MgO)=98%。

在耐火材料行业,将菱镁矿轻烧的氧化镁或海水、卤水法以化学法生产的轻质氧化镁在回转窑或竖窑中,于15002000℃温度范围内煅烧,使氧化镁通过晶粒长大和致密化,转变成几乎为惰性的镁砂称为烧结镁砂或重烧镁砂。

烧结镁砂性能

烧结镁砂

烧结镁砂

烧结镁砂的性能优劣,主要以MgO含量、颗粒体积密度和CaO/SiO2的比值来评价。一般要求镁砂中的MgO含量要高,杂质组分SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3要低。这样镁砂的主品相以方镁石为主、胶结物少、形成较好的方镁石直接结合结构。CaO/说SiO2比值决定镁砂中基质的相组成,理论上希望其质量的比值小于0.93或大于1.86。以便得到高熔点的矿物。

此外,CaO/SiO2低时,硅酸盐成为包围氧化镁晶体的膜或外壳;当CaO/SiO2高时,硅酸盐的成膜效应就不那么显著,硅酸盐成孤立状出现,而方镁石晶体则彼此直接结合,这对镁砂的高温性能有利。耐火材料行业普遍认为CaO:SiO2比小于3:1的镁砂不是上等质量的产品,CaO:SiO2=(3:1)(8:1)的镁砂才是市场上最受欢迎的产品,但也不能超出这一范围的极限值,因为它会带来副作用。烧结镁砂MgO含量越高,CaO、SiO2含量越低,CaO:SiO2比值越大,则烧结镁砂的高温强度,抗渣性及体积稳定性越好。一些国家的镁砂性能见表2所示。

表2—些国家的镁砂性能(实例)

表2—些国家的镁砂性能(实例)

我国镁砂基地主要在辽宁南部,品质纯净,原料中主要杂质是SiO2和CaO,Fe2O3质量分数不高。

烧结镁砂通过根据制备工艺和氧化镁质量分数分为重烧镁砂、中档镁砂和高纯镁砂

烧结烟气脱硫

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烧结烟气脱硫工艺种类很多,半干法脱硫代表性的工艺 MEROS 法(高性能烧结废气净化)、NID 法 (脱硫除尘一体化技术)、流化床脱硫,活性炭脱硫工艺,由于烧结烟气具有烟气量大、烟气湿度高、SO x 浓度低、烟气成分波动大、烟气含尘浓度高且粉尘颗 粒细、烟气含腐蚀性气体(HF,HCl,NO x ,SOx )、烟气含二恶英类物质及重金属等特点。

三号烧结机第二代烟气脱硫工艺流程

三号烧结机第二代烟气脱硫工艺流程

2.1 烧结烟气脱硫MEROS 法(高性能烧结废气净化)

MEROS 脱硫是一种用脉动喷气式过滤器从化 合物中通过半干法脱硫的先进技术,可以采用小苏打(NaHCO3)、CaO 或Ca(OH)2 作为脱硫剂。小苏打有较高的脱硫效率(>90%),消耗量也相对较低, 但其成本高于CaO 或Ca(OH)2,如果使用CaO 作脱硫剂,需要在系统增加石灰消化器,通过向消化器 内喷入一定量的水使CaO 消化为Ca(OH)2,系统 对消化器性能要求比较高,要求消化后的Ca(OH)2 符合MEROS 工艺的要求。

2.2烧结烟气脱硫循环流化床法

烧结机脱硫烟道出来的烟气,经机头ESP除尘器、主抽风机后,通过气封式风档控制,从吸收塔进入。在吸收塔进口段,高温烟气与加入的吸附剂、循环灰充分预混合,进行初步的脱硫反应。

然后烟气通过吸收塔下部的文丘里管的加速,进入循环流化床体。物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,反应界面不断磨擦、碰撞,产生一系列化学反应。由于颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度,可以达到很高的脱硫效率。

在文丘里管出口扩管段设有喷水装置,通过专用的雾化喷头向吸收塔内喷雾化水,使烟气温度降到露点温度以上20℃左右。携带大量吸收剂、吸附剂和反应产物的烟气,从吸收塔顶部侧向下行进入脱硫布袋除尘器,进行气固分离。经除尘器捕集下来的固体颗粒,通过除尘器下的脱硫灰再循环系统,返回脱硫塔继续参加反应,如此循环。

多余的脱硫灰渣,通过气力输送至脱硫灰渣库内。系统中的生石灰、消石灰以及脱硫循环灰也均采用气力输送。同时,为适应烧结机经常性长、短不一的停机需要和稳定脱硫塔内床层压降,系统中设置了内循环系统和补气系统。

2.3 烧结烟气脱硫NID 法(脱硫除尘一体 化技术)

该系统是利 用含有CaO 或消石灰的吸收剂与二氧化硫反应生 成CaSO3 和CaSO4,除尘器收集下来有一定碱性的 粉尘与CaO 混合增湿后再进入除尘器入口烟道和 烟箱,反复循环。NID 脱硫除尘系统包括反应器、高浓度除尘器(ESP 或FF)、混合器、循环灰输送系统 四个核心系统。

NID 脱硫除尘系统工艺流 从ESP 或FF 等方式的预除尘器出来的高温烧 结烟气进入烟道反应器,加水增湿的循环灰和脱硫 剂在混合器中混合后同时进入烟道反应器。烟道反 应器内形成充满高浓度湿灰和脱硫剂的环境,烟气 迅速降温、增湿。

烟气温度降到70 ℃左右,烟气相对 湿度达到约40%, 此时烟气中SO2 与吸收剂 Ca(OH)2 反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟 气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后的高浓度布 袋除尘器内收集净化,净烟气经过引风机排入烟囱。 除尘器捕集下来的干燥固体颗粒落入灰斗,大部分 经循环灰输送设备再次进入烟道反应器,以便充分 利用吸收Ca(OH)2。少部分排出系统外,形成脱硫 终产物。

2.4 烧结烟气脱硫SDA(旋转喷雾法)

脱硫浆液经高速旋转被雾化成极微小的液滴(30-80微米),均匀地被喷入塔内反应区。原烟气经过烟气分配器进入塔内吸收区,与雾化的石灰浆液液滴充分接触,烟气中的酸性物质很快被吸收中和,与此同时水分蒸发,迅速完成雾化、吸收和干燥。干燥的含粉尘气体进入袋式除尘器进一步脱硫除尘。脱硫效率可达97%。

2.5 烧结烟气脱硫活性炭(焦)脱硫工艺

烧结烟气被引风机抽取进入活性炭脱硫脱硝塔,在塔内先脱硫、后脱硝,烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔,SO2等气体出来后送化工专业处理,再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。

活性炭脱硫技术是一种可资源化的干法烟气净化技术。该技术以煤基活性焦为吸附剂,吸附脱除烟气中的SO2,完成吸附后的活性焦通过加热方式再生,解吸出的高浓度SO2混合气体可直接制取98%商品硫酸,实现硫的资源化。此外,对烟气中的重金属、二噁英均有较好的脱除效果,脱除过程没有废水、废渣产生。

磨边机

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磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点,适用于磨削不同尺寸、厚度和材料的斜面、边角、内外接触面等,给材料进行打磨、抛光。常见的有金属带磨边机,玻璃磨边机(眼镜磨边机),石材磨边机,瓷材磨边机等,我们下文将以瓷材磨边机为主题进行讲述。

玻璃磨边机

磨边机

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。玻璃磨边机主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状。正确合理地使用玻璃磨边机,不仅能保证生产正常进行,还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

瓷砖磨边机

磨边机

瓷砖磨边机又名圆弧抛光机,该机是瓷砖磨边机基础上改进设计而成,具有多功能、效率高等诸多优点,机械生产为例:瓷砖可以开楼梯防滑槽、踢脚线、内墙45度倒角、修边等功能,是用在陶瓷加工厂最多的一种设备。也是功能最全面的陶瓷件加工设备之一。截止至目前,最新款的有圆弧线条抛光机,即又在圆弧抛光机基础上,再一次改进而成,增加了石材线条、瓷砖线条等功能。是陶瓷加工设备用的精品中的精品!

陶瓷磨边机主要特点

采用变级调速电机、电机座盘、磨盘、主轴、柔性橡胶联轴器组装在一起成为磨削头,扶手、环形杠杆、导向杆、导向套、配重及支点铰链组成一平衡杠杆式悬挂系统。磨削头安装在悬挂系统上,可使磨削头整体上下移动,磨盘和主轴之间采用特殊结构的橡胶联轴器,冷却系统为一环状水套。

设备优点:采用更换磨盘的方法可相继完成粗磨、半细磨、细磨、抛光的全部作业。

陶瓷磨边机工艺要求

磨边机的作用是需要将陶瓷边部磨削成特定的形状。其机械结构主要由磨削进给系统和加工工作台两部分构成。加工工作台上放置被加工的陶瓷材料,陶瓷材料靠步进电机驱动在加工工作台上激动,磨削砂轮的转动由速度模式的伺服驱动器驱动,磨削进给系统采用交流伺服电机驱动,用以控制磨削砂轮的运动轨迹。而通过人机界面和PLC组成的控制系统可以实现后台监视、信息处理和电机的控制等,所有生产工艺的参数均可存储在HMI内。

玻璃磨边机

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玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。玻璃磨边机主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状。正确合理地使用玻璃磨边机,不仅能保证生产正常进行,还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

玻璃磨边机主要有以下几类

玻璃磨边机

1、单臂异形磨边机(简称异形机或单臂机),既可以磨直边,也可磨圆边、鸭嘴边,还可磨斜边;既可以磨圆形工件,也可磨椭圆及异形工件。在单独吸盘上装上靠模,用异形机可以磨一些形状不规则的工件。其结构简单,制造成本相对较低,所以价格也比较便宜。

2、直线磨边机的特点有三:一是用途比较单一,只能磨各类直线边;二是可连续性磨削,生产效率较高;三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃。

直线磨边机,是各类磨边机中品种、规格很多的磨边机,按能磨削的直线边的不同,它又可分为直线磨边机、直线圆、直线斜边机三种。

3、内圆磨边机,内圆机的特点是结构简单,价格低廉,但用途比较单一,主要适于加工圆周边。

4、直线双边磨边机,特点是可同时磨削玻璃的两条对边,加工精度好,生产效率高,适用于大批量的玻璃磨边生产。双边磨机按磨削玻璃宽度的不同可分为中小型和大型两种,磨削宽度在两米以下的称为中、小型双边磨机,磨削宽度在两米及两米以上的称为大型双边磨机,磨头配置有十六、二十、二十二磨头等。大型双边磨机一般为电脑控制,自动化程度较高,适于磨削大尺寸平板玻璃,但是,这种设备的价格比较昂贵,但节省人工。

异形玻璃磨边机

玻璃磨边机

现在很多客户都购买的异形玻璃磨边机这种机械设备,主要是因为这种玻璃机械设备能够处理很多平常一些磨边机处理不了的产品。可是由于很多客户在以前没有使用过这种玻璃磨边机机械设备,导致其在具体日常应该过程中出现了一些问题,比如一些企业不知道应该如何来调试该机械设备,使其能够正常的运转。今天就为大家详细介绍这方面的相关知识,希望能够纠正大家平时使用过程中出现的一些错误做法,从而提高异形玻璃磨边机的使用寿命。

全自动异形玻璃磨边机的在对玻璃进行磨边的时候往往会出现一些小的偏差,下面给大家讲解全自动异形玻璃磨边机的调节方法。

常见现象有三点压带过松或两边压力不均匀时,需要及时调整压带的压力,使压带张紧起来即可解决此问题;磨边机输送带两条的松紧不一致,适当的调整输送带的平衡及松紧即可;还有一点就是磨边出现偏位,调节两相对磨头的磨入量,使其基本一致即可。

对设备合理的进行保养和维护,在设备出现故障的时候第一时间解决是对设备的一种保护工作,也是不延误生产的一种措施。全自动异形玻璃磨边机设备亦是如此巧调节、巧使用、善维护、延寿命。

总之,如果大家在日常生活中,使用异形玻璃磨边机出现了各种问题,都可以通过网站上的相关联系方式来咨询我们。我们会给客户最为专业的指导,不过在这里还是要提醒大家,懂得一些日常保养玻璃磨边机常识性东西是非常重要的,这样能够避免等问题出现之后再去解决要好的多,起码能够给企业减少时间成本,提高企业经济效益。

自动磨边机

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全自动磨边机的使用注意事项:

自动磨边机

1、保证仪器在合适的温度和干净清洁的环境中使用,同时避免阳光直射,且干燥通风。

2、扫描器不用时,请盖上防尘罩防尘。同时避免异物掉入,而造成不必要的机器故障。

3、不要把仪器放置在不平或产生振动的场所。

4、定期检查各电缆的连接是否正确,接地是否牢靠。

5、水箱换水时,请不要用湿手去拔水泵电源接头。不要让水泵电缆线或接插件沾上水,以免造成电击伤害。

6、当用自来水直接供水时,请在加工结束后,把水龙头拧紧。

7、在使用两个水箱时,应随时检查净水箱里的水是否够用,脏水箱里的水是否快溢出。

8、使用循环水时,一天内最好多换几次。因为脏水会划伤镜片、堵塞水管,电磁阀和喷水嘴。水箱里的聚集物也有可能损伤泵叶。

9、经常检查水泵工作是否正常,有否异常噪音。

10、检查吸盘密封橡胶是否有破损,若有,请更换新的。因为积聚在裂缝里的粉末会划伤镜片,同时也会造成镜片中心及轴位偏移。

11、请用中性清洗剂清洁外壳,特别是扫描器外壳,一定要用软布擦拭。

为保证仪器精度,清洁时千万不要触到扫描探针。

12、清洁机器时,一定注意不要让清洁液进入机器内部和控制面板,以免造成部件锈蚀、电子元器件损坏或短路。

13、清洁玻璃粉尘时,小心扎破手指。

14、修整砂轮时,注意手指不要触到砂轮。

15、修整砂轮时,玻璃粗磨轮、树脂片粗磨轮、细磨轮及抛光轮,要分别使用不同型号的修石棒修整。如用错会对砂轮造成不可修复的损伤。

I6、有些机器,磨树脂片的砂轮不可修整。

17、修整抛光砂轮要轻,否则会损坏砂轮。

18、如果砂轮连续修整同一位置,会出现凹沟,无法修复。

粘土

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粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤,水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成,一般在原地风化,颗粒较大而成分接近原来的石块的,称为原生粘土或者是一次粘土。这种粘土的成分主要为氧化硅与氧化铝,色白而耐火,为配制瓷土之主要原料。

而粘土再继续风化而变幼,再经流水及风力迁移,而在下游形成一层厚厚的粘土,称为次生粘土或二次粘土。这种粘土因受污染,含金属氧化物较多,色深而耐火度较低。因黏性及可塑性佳,为配制陶土之主要原料。

粘土

粘土的结合性是指粘土结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团并且有一定的干燥强度的能力。粘土的结合性对于半成口的干燥、修坯和上釉存在着重要的影响。粘土垢结合性由其结合瘠性料的结合力的大小所决定的,而结合力的大小又和粘土矿物的种类、结构等因素相关。一般来讲,可塑性强的粘土,其结合力也大。

粘土泥料在一定温度下干燥时,由于颗粒间水分的排出,颗粒之间相互靠拢以及颗粒间距缩短而引起的体积收缩,称为干燥收缩。

干燥后的粘土泥料经过高温煅烧时,由于发生诸如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、石英的晶型转化、易熔杂质的转化以及各类熔融物填充质点间空隙等一系列物理化学变化,使得粘土泥料进一步收缩,称为烧成收缩。成型粘土样品经过干燥和煅烧后的尺寸总变化称为总收缩。

硬质粘土的用途

耐火粘土的主要用途是制作耐火材料。用耐火粘土制作的耐火材料具有耐火度高,热稳定性好以及抗酸、碱性炉渣的性能,加之资源丰富,有传统的应用经验,工艺较简便,生产成本低等特点,所以应用范围最广,品种最多,用量最大,几乎所有工业窑炉及热工设备都要用耐火粘土制品。

中国耐火材料产量中,耐火粘土制品占80%以上。其中硬质粘土主要作为耐火粘土砖的骨料,用于钢铁工业的各种冶炼炉及盛钢桶的衬砖、流钢砖、浇钢设施、也用于加热炉、均热炉及其它工业窑炉。硬质粘土与工业氧化铝结合,可制作合成莫来石;与石墨结合,可制作耐火制品石墨—粘土砖和石墨—粘土坩埚等。

高铝粘土主要用作高铝耐火材料高铝砖的骨料,用于钢铁工业高炉、平炉、电炉、盛钢桶及加热炉、均热炉等重要部位的内衬,以及其它工业窑炉的重要部位;还可与煅烧镁砂制作铝镁砖;与烧结氧化铝配合制作刚玉砖等。Fe2O3含量高的高铝粘土还作为铁矾土原料,用于炼钢的造渣料,或用于水泥工业制作高铝水泥。软质粘土和半软质粘土多作为结合粘土,用于制品成型的结合剂。

粘土矿物

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粘土矿物是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外,其余均具层状结构。颗粒极细,一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。粘土矿物主要包括高岭石族、伊利石族、蒙脱石族、蛭石族以及海泡石族等矿物。粘土矿物主要用作陶瓷和耐火材料,并用于石油、建筑、纺织、造纸、油漆等工业。

粘土矿物

黏土的化学组成、矿物组成和颗粒组成决定着黏土的工艺性能:

1、粘土矿物可塑性

黏土与适量的水混合后形成泥团,在外力的作用下,泥团发生变形但不开裂,外力散去后,仍能保持原有形状不变,黏土的这种性质称为可塑性。

2、粘土矿物结合性

黏土的结合性是指黏土结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团并且有一定的干燥强度的能力。

4、粘土矿物收缩

黏土泥料在一定温度下干燥时,由于颗粒间水分的排出,颗粒之间相互靠拢以及颗粒间距缩短而引起的体积收缩,称为干燥收缩。

5、粘土矿物烧结

黏土是由多种矿物混合而成的,没有固定的熔点,而是在一定的温度范围内逐渐软化。

常见的粘土矿物主要有:

1、粘土矿物高岭石

高岭石的化学成分为Al4(SiO4O10)(OH)8,一般有少量的Mg、Fe、Cr、Cu等代替八面体中的Al。高岭石是结构层为1:1型的二八面体层状结构硅酸盐,属蛇纹石-高岭石族的二八面体亚族,多呈隐晶质、分散粉末状、疏松块状集合体;白或浅灰、浅绿、浅黄、浅红等颜色,条痕白色,土状光泽;莫氏硬度2-2.5,密度为2.60-2.63g/cm3。

2、粘土矿物蒙脱石

蒙脱石又名微晶高岭石或胶岭石,其结构层为2:1型、层间具有水分子和可交换阳离子的二八面体型铝硅酸盐。以蒙脱石为主要矿物成分的黏土称为膨润土。

蒙脱石的化学式为Ex·nH2O{(Al2-xMgX)[(Si,Al)4O10](OH)2},式中E为层间可交换的阳离子,主要为Ca2+、Na+、Mg2+、K+,x为E作为一价阳离子时单位化学式的层电荷数,一般变化在0.2-0.6。

蒙脱石矿物属单斜晶系。通常呈土状块体。白色,有时带浅红、浅绿、淡黄等色。光泽暗淡。硬度为1。密度约为2g/cm3。吸水性强,吸水后其体积能膨胀增大几倍到十几倍,具有很强的吸附力和阳离子交换性能。

3、粘土矿物凹凸棒石

又称坡缕石,是一种含水富镁铝的硅酸盐黏土矿物,具有2:1型链层状结构,属于海泡石族。理想的化学分子式为:Mg5Si8O20(OH)2(OH2)44H2O,化学成分理论值为MgO23.83%,SiO256.96%,H2O19.21%。

凹凸棒石粘土为土状块体构造,颜色为灰白色、青灰、微黄或浅绿,油脂光泽,比重轻(2.0-2.3g/cm3),摩氏硬度2-3级,潮湿时呈粘性和可塑性,干燥收缩小,且不产生龟裂,吸水性强,可达到150%以上,pH=8.5±1,由于内部多孔道,比表面大,可达500m2/g以上,大部份的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中,电化学性能稳定,不易被电解质所絮凝,在高温和盐水中稳定性良好。

4、粘土矿物海泡石

海泡石是一种富镁硅酸盐粘土矿物。其理论化学式为Mg8[Si2O30](OH)412H2O,水分子中有4个为结晶水:其余为沸石水。SiO2含量54-60%,MgO21-25%,并常含有少量铁、锰等元素。外观有两种,土状或纤维状。硬度2-2.5,密度2.2g/cm3。干燥者可浮于水。颜色多变,一般为白、浅灰色,常见的还有浅红、淡黄,褐色等。

根据其产出形态特征,大体可分为土状海泡石(或称之为海泡石粘土)和块状海泡石。海泡石的矿物结构与凹凸棒石大体相同,都属链状结构的含水铝镁硅酸盐矿物。在链状结构中也含有层状结构的小单元,属2:1层型,所不同的是这种单元层与单元层之间的孔道不同。

5、粘土矿物累托石

累托石是二八面体云母和二八面体蒙脱石1:1规则间层粘土矿物,晶体化学通式为:Kx(H2O){Al2[AlxSi4-xO10](OH)2}。因累托石的晶体结构中含有膨胀性的蒙脱石晶层,晶体结构式可分为云母层和蒙脱石层二部分。

累托石多呈土状、细片状、席草状,有滑感,质地疏松,遇水膨胀,解离成泥糊状。一般粒度细小,色浅,有灰白、灰绿、褐黄色等;具珍珠—油脂光泽;密度随含水量变化,无水时为2.8g/cm3,含水多时可低到1.3g/cm3;硬度小于1。不同产地的累托石外观性质变化大。累托石具有耐高温(耐火度达1660℃)以及粘性、塑性、分散性、膨胀性、吸附性、水化性、阳离子交换性、胶体双层与电动电位等性质。

6、粘土矿物硅藻土

硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,主要由古代硅藻遗骸组成,其化学成分主要是SiO2,含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。SiO2通常占80%以上,最高可达94%。优质硅藻土的氧化铁含量一般为1-1.5%,氧化铝含量为3-6%。

硅藻土的矿物成分主要是蛋白石及其变种,其次是粘土矿物—水云母、高岭石和矿物碎屑。矿物碎屑有石英、长石、黑云母及有机质等。有机物含量从微量到30%以上。

硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等,有细腻、松散、质轻、多孔、吸水和滲透性强的特性。松散密度为0.3-0.5g/cm3,莫氏硬度为1-1.5(硅藻骨骼微粒为4.5-5mm),孔隙率达80-90%,能吸收其本身重量1.5-4倍的水,是热、电、声的不良导体,熔点1650-1750℃,化学稳定性高,除溶于氢氟酸以外,不溶于任何强酸,但能溶于强碱溶液中。

7、粘土矿物伊利石

伊利石是一种层状硅酸盐云母类粘土矿物,又称之为水白云母,含有结构水和多量的吸附水,化学式为K1Al2[(Al,Si)Si3O10(OH)2nH2O],单斜晶系,多呈鳞片状块体,颜色为白色、灰白色、浅灰石、浅黄绿色;新鲜(矿石)硬度1,采出后多变为1.5-2;油脂光泽,微半透明,贝壳状断口,密度为2.6-2.9g/cm3,不具膨胀性及可塑性,耐热程度不高,在500-700℃失去化合水,750℃全脱水,伊利石晶体结构遭破坏。