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离心喷雾干燥机

离心喷雾干燥机空气通过过滤器和加热器,进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

离心喷雾干燥机的应用

离心喷雾干燥机

所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

离心喷雾干燥机使用方法

离心喷雾干燥机

1、使用前准备

在使用前应作如下检查:

(1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;

(2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;

(3)检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;

(4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;

(5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确;

(6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;

(7)检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;

(8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;

(9)雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。

然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

离心喷雾干燥机的特点

离心喷雾干燥机

(1)、 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.

(2)、 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.

(3)、 生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.

(4)、 物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.

(5)、 产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调。

离心喷雾干燥机日常操作

离心喷雾干燥机

(1)首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;

(2)预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;

(3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;

(4)干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

(5)产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;

(6)干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

(7)若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。

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